国标90度中频弯管生产厂家技术标准

目前国内钢制管弯头成形制造常用的加工方法有：铸造法、冲压压型法、焊接法、冷热推制法。
冲压压型法一一在液压机上将加热过的管坯用模具进行弯曲加工的方法；这种方法是较早用于管弯头弯曲加工的工艺方法，它在弯头生产中已获得了广泛应用。但这种方法生产的弯头壁厚不均，外观质量差，加工大型弯头时，模具的制造成本较高。
焊接法一一用模具压制出两块管弯头半壳体，然后焊接成弯头的方法；这种方法的后续工序多，而且大型薄壁类弯头的焊接制造工艺性较差。
热推制法一利用中频感应快速加热管件，提高其塑性，采用二步液压推进，牛角芯棒扩径弯曲，将较小直径的管坯推制成较大直径弯头的成形工艺；这种热推工艺的生产率高、产品规格多、生产过程连续性强、易于机械化生产，是现有各种弯管工艺中较为经济有效的一种，已经成为了目前生产弯头的主要方法。但热推碳钢弯头时，弯头成形温度一般控制在750—950℃之间，对牛角芯棒的红硬性有较高的要求。
冷推制法一一常温下采用**液压机将管坯压人弯曲空腔的模具中，推压形成管弯头的方法；按成形时有无模芯，又可分为有芯和无芯弯头生产法。**液压机冷推制、中频加热推制、液压机冲压压型法生产弯头的生产工艺比较。
(1)用弯头**液压机冷推制生产碳钢、不锈钢弯头的流程为：多件管坯锯切下料(下料管坯形状为梯形)、冷推制批量生产、车切加工弯头坡口。这种推制生产方法工序过程简单，生产效率高，成本低，产品精度高，打磨工作量小，工人劳动强度不大，开料损耗少，弯头的加工余量也小。产品质量好，但开料形状复杂。
(2)中频加热推制生产碳钢弯头的流程为：管坯锯切下料、多件安装、中频加热连续推制生产、推制半成品油压机整型、车切加工弯头坡口。这种方法生产效率高，打磨工作量也不大，工人劳动强度一般，开料损耗少，弯头的加工余量也小，生产成本也较低，产品质量一般，开料形状简单，但要加热和校正。
(3)采用液压机压型生产弯头的流程为：多件管坯锯切下料(下料管坯形状为梯形)、人油料炉加热、两次油压机压型、整形、两次火工校圆、人工打磨、车切加工端口。这种弯头生产工艺方法繁杂，生产效率不高，打磨工作量大，开料损耗大，生产成本也高。